Пластикалық бұйымдарға арналған жоғары жеңіл инъекциялық қалыптау технологиясы

Өмір сүру деңгейінің жақсаруымен адамдар тауарлардың пайда болуына жоғары және жоғары талаптарға ие. Көптеген электрондық өнімдердің пайда болуы тұтынушылардың тауарды таңдау үшін маңызды стандартқа айналды.
Фьюжн белгілерін қалай шығаруға болады, ағын сызықтары, ағын сызықтары, ешқандай қысқыш белгілер, беттік шамдар жоқ, жалпақ панельдер Теледидар, компьютерлік дисплей, кондиционер, ауаны баптау, автомобильдердің ішкі бөліктері ерекше маңызды. Жоғары жарық инъекциялық қалыптау технологиясын қолдану бұл мәселенің жақсы шешілуі мүмкін.

01

Бөлектеу инъекциялық қалыптастыру процесінің принципі

Қалыпты жабылатын процесті бұрын қыздырыңыз және пісіру кезінде қыздырылады және қалыпқа жабылғаннан кейін температура орнатылған кезде енгізіледі. Қалыпты инъекция кезінде, резеңке материал инъекцияланған кезде, резеңке материалдың жақсы жағын сақтай алатындай етіп, жоғары температураны ұстап тұруды жалғастыруда. Инъекция аяқталған кезде, қысым сақталған және салқындатылған кезде, көбейе түседі, ал өнімнің салқындау уақытын айтарлықтай қысқартуға болады, осылайша өндіріс тиімділігін арттырады.

Буменсіз бөлектеу Айдауды қалыптастыру

Бұл технология әлі де Қытайдағы алдыңғы қатарлы өндіріс процесі болып табылады. Өйткені бұл технология өнімдердің беткі сапасы мен беттік беріктігін жақсартады және келесі бүрку немесе кескіндеме процестерінен, оператордың жеке денсаулығын сақтау үшін ғана емес, сонымен бірге процесті азайтуға, сонымен бірге өңдеуді азайтуға мүмкіндік береді, Өндіріс шығындарын бір уақытта азайтып, энергия мен материалдарды үнемдейді.

02

Дәстүрлі қолөнер

Дәстүрлі тәсіл - бұл қалыпқа арналған температура машинасын пайдалану, бірақ бұл әдістің кемшіліктері келесідей:
① тез қыздыру және тез салқындату қажеттіліктерін қанағаттандыруға болмайды, сонымен қатар жоғары жарық инъекциялық қалыптауда;
② температураның көтерілуі аз, ал өнімнің бетіне дәнекерлеу белгілері азайтуға болады, бірақ жойылмайды;
③Көпірек пластиктің қаттылығы жоғарырақ, одан да төменірек. Сондықтан, бұл процесті қолдана отырып, өнімдердің бетінің қаттылығы тек HB деңгейіне жетеді, бұл нақты пайдалану қажеттіліктеріне жауап бере алмайды;
④ Құрал қызған кезде кеңейеді, салқындаған кезде қысқарады және қысқыш күшпен тегіс емес етеді. Қанағаттанарлықсыз ұру, жану және үлкен ішкі күйзелістер сияқты түрлі ақауларды тудыру оңай.

03

Жоғары жарық инъекциясы қалыптастыру технологиясы

Бумен бөлектеу Дәстүрлі процесс негізінде жасалған инъекциялық инъекциялық өңдеу технологиясы жоғарыда аталған кемшіліктерге жауап ретінде жетілдірілді:
This Бұл технология көйлегіндегі су құбырын ашады, ал бу жылыту қажет болған кезде жіберіледі, ал суық су оны салқындату қажет болған кезде жіберіледі. Салқындағаннан кейін, тез қыздыру және салқындатуға мүмкіндік беретін сығылған ауамен қалдық су жарылады.
② Дәнекерлеу таңбалауышы және су белгісі сияқты түрлі өнімдердің ақауларын жою үшін, желімнің жетіспеуі;
③ Температураның үлкен өсуіне байланысты өнімнің бетінің кермектігі H немесе одан да 2 сағаттық пластиктерді қолдану арқылы едәуір жақсарады;
Веб-тұқымдық құбыр көгершінде болған кезде, тек қалыптың ішкі беті қызады немесе салқындатылады, тек қалыптың кеңеюі кішкентай, сондықтан қалыптау күшінің тұрақсыздығы туындаған түрлі өнім ақаулары азаяды.

Жоғары сапалы жоғары жылтыр бұйымдар шығару үшін, инъекциялық қалыптау машиналарымен, қалыптармен, температураны бақылау жабдықтарымен, жоғары жылтыратылған өнімдерге, қазандықтарға, салқындатуға арналған арнайы пластмассалармен жұмыс істеу керек.

Пластикалық машинаның конфигурациясы
① Қысқыш механизмінің қаттылығы жақсырақ; Өйткені барлық өндіріс процесі жылу және салқындатуды жалғастыру үшін. Сондықтан, инъекциялық қалыптау машинасының қысқыш механизмі қысқыш күштің дәлдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін қатты және күшті болуы керек. Өнімнің беткі сапасын қамтамасыз ету үшін.
② Үлкен қалыпқа құлыптауды инъекциялық қозғалтқыш машинасын таңдау: осы процесті қолданған кезде, газ көмекші инъекциясы бұдан былай пайдалана алмайды, себебі өнімдерді өндіруге қажет қысқыш күш салыстырмалы түрде үлкен болады.
③ Жағдайға сәйкес аз мөлшерде инъекцияны таңдаңыз: мысалы, жалпақ панельді теледидар, СКД экран жақтауы және басқа да өнімдер, инъекциялық желім, инъекциялық желімдеу машинасын, мүмкіндігінше үлкен мөлшерде инъекция желімін қажет етпейді Аз мөлшерде инъекциялық қалыптау машинасын таңдаңыз. Өнімнің нақты салмағы теориялық инъекциялық қалыптау машинасының 30% және 80% аралығында. Егер желім мөлшері тым үлкен болса, желім материалы цилиндрде ұзақ уақыт қалады және сәйкесінше ыдырайды, ал өнімнің беті күміс сым сияқты ақаулар шығарады.
④ Арнайы бұрандалармен жабдықталған Пластикалық қаттылықпен қолданылатын жоғары жылтыр өнім алу үшін жоғары, балқыма индексі салыстырмалы түрде төмен, өйткені бұл бұрандалы пластиктен жақсысы қажет. Сонымен бірге, бұранданың ығысуы тым үлкен болуы мүмкін емес, әйтпесе резеңке материал ыдырау оңай болады.

Қалыптар

① Қалтаның ішкі беті өнімнің беткі сапасын қамтамасыз ету үшін өте жоғары мәртебені талап етеді;
② Қалтадағы құбыр оны тез қыздыруға және суытуға болатындығына көз жеткізуі керек;
③ Қалтадағы құбырдың жақсы жылу өткізгіштігі болуы керек;
④ Өндіріс процесі қыздыруды және салқындатуды және салқындатуды қалағандықтан, қалыппен таңдалған болат жақсырақ;
Пайдалану барысында біз құрғақ және шаңсыз болу үшін қалыпқа техникалық қызмет көрсетуге ерекше назар аударуымыз керек.

Температураны бақылау жабдықтарының конфигурациясы
① Температураны бақылау өте дәл болуы керек, бұл өнім сапасының маңызды кепілі болып табылады;
② Температураны бақылау жабдықтарының реакциясы өндірістің жоғары тиімділігін қамтамасыз ету үшін өте тез болуы керек.

Арнайы пластмассалар

Жоғары сапалы өнімдерді шығарған кезде, жиі қолданылатын пластмассалар ABS, PC + ABS немесе PMMA + ABS. Олардың ішінде ABS ең төменгі қаттылығы бар, ал PMMA + ABS ең жоғары қаттылығы бар, олар H немесе тіпті 2H жетуі мүмкін. Дегенмен, қаттылығы неғұрлым көп болса, балқу индексі төмен. Талыстылық нашар болады, сондықтан өндіріс қажеттіліктеріне сәйкес тиісті пластик таңдауға болады.

Пластикалық бөлшектердің кең таралғанымен, сондай-ақ адамдардың қоршаған ортаны қорғау және қауіпсіздік туралы хабардарлығы, сонымен қатар бумен тегіс емес бөлектеуді қалыптастырумен айналысыңыз, болашақта инъекциялық қалыптау алаңында ең танымал технологияға айналды.