Орнату процесінің инъекциялық процедурасы қысқару, сұйықтықты, кристалдануды, жылу сезімтал пластмаларды, жылу сезімтал пластиктерді және оңай гидролизденген пластмассаларды, стрессті крекинг және еріген, термиялық қасиеттер мен салқындату жылдамдығы, гигроскопиялық қасиеттер және басқа да факторлар.
№1
Қарым-қатынас пайызы
Жоғарыда айтылғандай термопластикалық қалыптаудың нысанын және есептеуі, атап өткендей, термопластиктердің қалыптауына әсер ететін факторлар келесідей:
1.1 Пластикалық сорттар
Кристалданудан, күшті ішкі күйзелістен, күшті ішкі күйзелістен, қатты молекулалық бағдарлар, күшті молекулалық бағдарлар және термопластикалық қалыптау процесінде басқа да факторлар, шөгу деңгейі термосет пластмассасынан үлкен, шөгінділер кең және Дәреже айқын, ал қалыптау, тазарту немесе ылғалдан кейін қысылу деңгейі термосет пластмасымен салыстырғанда жалпыдан үлкенірек.
1.2 Пластикалық бөлшектердің сипаттамасы
Қалыптасқан кезде, балқытылған материал қуыстың бетіне және сыртқы қабаттың беткі қабаты аз тығыздық қатты қабықты қалыптастыру үшін салқындатады. Пластмассаның жылу өткізгіштігінің нашарлығына байланысты, пластик бөлшектердің ішкі қабаты үлкен шөгінділермен тығыз ұсталған қатты қабатты қалыптастыру үшін баяу салқындатылады. Сондықтан, қабырғаның қалыңдығы, салқындату баяу, ал тығыздығы жоғары қабат қалың. Сонымен қатар, орналасу және макет салындылар, макеттер мен сызбалар жоқ, материал ағынының бағытына тікелей әсер етеді, тығыздықты бөлу және қысқару кедергісі, сондықтан пластикалық бөлшектердің сипаттамалары кішірейтілген өлшемге және диретикаға әсер етеді.
1.3 Feed Port порты, өлшемі және таралуы
Бұл факторлар материалдық ағынның бағытына, тығыздығын, қысымды ұстап тұру және қысқарту және қалыптастыруға тікелей әсер етеді. Тікелей беру порты, Feed Port бөлімі үлкен (әсіресе қалың бөлім) азаяды, бірақ бағыт үлкен, ені көп, желдің ұзындығы аз, қысқа бағыт болып табылады. Арна портына жақын немесе арна ағынының бағытына параллель, кішірейту үлкен.
1.4 Қалыптастыру шарттары
Қалыптастырылған температура жоғары, еріген материалдарды салқындатады, жоғары тығыздық, үлкен шөгу, әсіресе кристалдиялық, көлемді өзгеруі, көлемді өзгеруі, сондықтан шөгу одан да көп. Қалыпты температураның таралуы сонымен қатар әр бөліктің кішірімі мен бағытын тікелей әсер ететін пластикалық бөлшектердің ішкі және сыртқы салқындатуымен және тығыздығына байланысты. Сонымен қатар, ұстап тұру қысымы мен уақыты да жиырылуға көбірек әсер етеді, ал қысым үлкен және уақыт ұзақ, бірақ бағыт үлкен.
Инъекцияның қысымы жоғары, ерітінділердің тұтқырлық айырмашылығы аз, аралық ығысу стресстері аз, сондықтан аздап, шыңдар үлкенірек, ал кішірейік, сонымен қатар қысқартуға болады, сонымен қатар қысқыш жоғары, ал кішірейік үлкен, бірақ Бағыт аз. Сондықтан, қалыптау кезінде металл, қысым, инъекция жылдамдығы мен салқындату уақытын реттеу сонымен қатар пластикалық бөлшектердің шөгуін де өзгерте алады.
Пластмассаның қысқаруы кезінде, әр түрлі пластмассадан жасалған, қабырғадағы қалыңдығы мен пішінді пластикалық бөлшектердің қабаты, арна порты формасы және үлестіру, пластикалық бөлшектердің әр бөлігінің қысқару жылдамдығы, содан кейін қуыстың мөлшері есептеледі. Дәлкілік пластикалық бөлшектер үшін және қысқарту жылдамдығын түсіну қиын болса, көбінесе қалыптарды жобалау үшін келесі әдістерді қолдануға жеткілікті:
① Сыртқы диаметрдің сыртқы диаметрінің қысқаруы аз, ал ішкі диаметрдің қысқару жылдамдығы, сынақ түрінен кейін түзету үшін бөлмеден кету үшін үлкенірек.
② Көздеме жүйесінің пішінді, мөлшерін және қалыптасу шарттарын анықтау үшін MOLD тесті.
③ Пластикалық бөлшектер өңдеуден кейінгі бөлшектер өлшемнің өзгеруін анықтау үшін кейінгі өңдеумен анықталады (өлшеу 24 сағаттан кейін 24 сағаттан кейін болуы керек).
④ Нақты шөгуге сәйкес қалыптарды түзетіңіз.
⑤ Қалыпты қайта сынап көріңіз және технологиялық жағдайды тиісті түрде өзгерте алады, пластикалық бөлшектердің талаптарын қанағаттандыру үшін қысқарту мәнін аздап өзгертеді.
Жоқ.2
сергектік
Термопластиканың ағынының мөлшері көбінесе молекулалық салмақ мөлшері, балқыту индексі, архимед, архимед Helix ағынының ұзындығы, анық тұтқырлық пен ағын коэффициенті (технологиялық ұзындығы / пластикалық бөлігінің қалыңдығы).
Кішкентай молекулалық салмақ, молекулалық салмақ, молекулалық құрылым, жоғары балқыту индексі, ұзын спиральдың ұзындығы, ұсақ тұтқырлық, ағындар өте жақсы, ағындар жақсы, пластиктің бірдей атауы оның нұсқауларын тексеру керек Шикерлік инъекциялық қалыптауға жарамды. Қалыпты дизайн талаптарына сәйкес, жиі қолданылатын пластмассаның саусатыны шамамен үш санатқа бөлінуі мүмкін:
① PA, PE, PS, PP, CP, CA, поли (4) метилопектен жақсы араласу;
② Орташа сергітпелі полистирол сериялары (мысалы, ABS, AS), PMMA, POM, POM, полифенил эфирі;
③ Төменгі сұйықтылық, PCC, PVC, PVC, полисульфон, полисульфон, полиароматикалық сульфон, фтор пластиктері.
Әр түрлі пластмассалардың біліктілігі әртүрлі қалыптау факторларына байланысты, ал әсер ететін негізгі факторлар келесідей өзгереді:
① Температура жиілігінің температурасы жоғарырақ, кернеу жоғарылайды, бірақ әр түрлі пластмассалар әртүрлі, ал әртүрлі пластмассалар да, PS (әсіресе әсерге төзімділік және MFR мәні жоғары), PP, PA, PA, PMMA, модификацияланған полистирол (мысалы, ABS, AS), PC, CA және Температурасы бар басқа пластмассадан тысқұйрықтар айтарлықтай өзгереді. PE және POM үшін температура жоғарылайды немесе төмендеу оның белсенділігіне әсері аз. Сондықтан, бұрынғыдай температураны қалыптастырған кезде тұтқырықты бақылау үшін реттейді.
Инъекциялық қалыптау қысымы жоғарылаған кезде, балқытылған материал үлкен ығысу әсеріне ұшырайды, ал сұйықтықтың жоғарылауы жоғарылайды, әсіресе PE және POM әлдеқайда сезімтал, сондықтан сұйықтықты инъекциялау қысымы реттеледі.
③ Пішін, мөлшері, орналасуы, салқындату жүйесінің дизайны, балқытылған материалдың ағындарының дизайны, мысалы, профильді аяқтау, материалды өту бөлімдерінің қалыңдығы, қуысының пішіні, шығарылған жүйесі) және басқа да факторлар қуыста балқытылған материалдардың нақты ағымына тікелей әсер етеді Материалды материал температураны азайту үшін ағынның кедергісін жоғарылату, ағын азаяды.
MOLD дизайны қолданылған пластиктің белсенділігіне негізделуі керек, негізді құрылымды таңдаңыз. Қалыптасқан кезде, ол материалдың температурасын, инъекциялық қысымды, инъекциялық қысымды, инъекция қысымын, инъекция жылдамдығын, инъекция жылдамдығын және басқа да факторларды қалыптау қажеттілігіне сәйкес келтіруі мүмкін.
№3
Кристаллдық
Термопластиканы екі санатқа бөлуге болады: кристалды пластмассалар және кристалды емес (сонымен қатар, кристалды емес) пластмассалар, олар жазылған кезде кристалданудың болмауына сәйкес пластмассалар.
Кристалдану құбылысы деп аталатын, егер пластиктен конденсацияға дейін, молекулалар өз бетінше ериді, сондықтан молекулалар еркін қозғалатын құбылысқа айналады, онда молекулалар еркін қозғалады, сәл бекітілген позициясы және молекулалық келісімді тұрақты модель жасауға бейім.
Пластмассаның осы екі түрінің пайда болуын бағалау стандарты ретінде, қалың қабырға пластик бөліктерінің мөлдірлігі анықталады, жалпы кристалды материал мөлдір немесе мөлдір (мысалы, пом және т.б.), ал аморфты материал мөлдір (мысалы PEMMA ретінде және т.б.). Алайда, поли (4) метил Псилен сияқты ерекше жағдайлар бар, мысалы, мөлдір мөлдірлік, ал ABS - бұл аморфты материал, бірақ мөлдір емес.
Қалыпты дизайнда және инъекциялық қалыптау машинасында кристалданған пластмассалар үшін келесі талаптар мен сақтық шаралары қажет:
① Материалдың температурасы үшін қажетті жылу көп мөлшерде, ал таза пластификациялау қабілеті бар жабдық қолданылуы керек.
② Салқындаған кезде, жылу шығады және оны толығымен салқындату керек.
③ Балқытылған күй және қатты күйдегі пропорционалды айырмашылық үлкен, кішірейту үлкен, ал кішірейік, шөгінділер мен кеуектік пайда болады.
④ Жылдам салқындату, төмен кристалдық, шөгу, жоғары мөлдірлік. Кристаллдық қабырғадағы пластикалық бөлшектердің қалыңдығына байланысты, ал қабырға қалыңдығы баяу салқындату, жоғары кристалды, үлкен шөгу және жақсы физикалық меншік. Сондықтан, кристалды материалдың қалып температурасы талаптарға сәйкес бақылау керек.
⑤ едәуір анизотропия және үлкен ішкі стресс. Демалудан кейінгі күрделі молекулалар кристалданғаннан кейін және деформацияға бейім энергияның теңгерімсіздігіне бейім.
⑥ Кристалдану температурасының диапазоны тар, ал ашылмаған материалды қалыпқа салу немесе беру порты блоктау оңай.
