Қосылған бөлшектер - бұл бір-біріне байланысты бірқатар бөлшектер, яғни, кейбір жағдайларда бөлшектер мембрананың соңына байланысты немесе тангенциалды түрде қосылады. Өңдеу процесінде бірнеше немесе бірге бірнеше процесс проблемалары осы құбылыстың пайда болуына әкелуі мүмкін. Мысалы, өңдеу суы тым ыстық болып табылады, бұл бөлшектің себебі, бұл жағдайда, бұл жағдайда судың температурасы бөлшектердің бетіне жеткілікті сөндіру үшін төмендеуі керек; Сонымен қатар, су ағынының жылдамдығы тым төмен, сонымен қатар түйіршіктеудің себебі, ол бөлшектерді кесу камерасының жылдамдығын, содан кейін бөлшектердің агломерациясына әкеледі. Сонымен қатар, егер өлең басының тесігі тым жақын болса, экспорттың кеңеюі өңдеу кезінде бөлшектердің жанасатынын тудырады, ал шешімі бар басының басын үлкен аралықпен және тесіктермен алмастырады.
Тыңдау мәселесі Тірі деп аталатын құйрық, бұл бөлшектің шеті сәл көрнекті, кесілген жиектер хоккей таяқшасының пішіні сияқты, бұл кесу түбіндегі ластаушы зат немесе жыртқыш сияқты. Мұның себебі - кесу құрылғысы мұнда таза кесу жасай алмады. Жалпы, сызғыштан шыққан дұрыс кесілген бөлшек дұрыс кесілген бөлшек дұрыс бұрыш цилиндрі болуы керек, ал су асты пеллетизаторынан шыққан дұрыс кесілген бөлшекке де керемет сфералық пішін болуы керек. Әдетте, айыппұлға бейім материалдар, сонымен қатар қалдық салдарынан айыппұл өндіреді. Барлық өңдеу параметрлері тексеріліп, қалдықты кесу проблемасы ретінде диагноз қоюға болады. Жолды кесу сызығы үшін ерітінді жаңа және өткір кесу жиектерін қамтамасыз ету үшін плитаның және төменгі пышақты ауыстыру; Немесе жабдықтың аралық интервалын өндірушінің нұсқаулығында көрсетілген мәндерге сәйкес қайта анықтаңыз. Су астындағы майлар үшін шаблон мен пышаққа никтер жоқ екеніне көз жеткізу керек, өйткені никтер мен ойықтар көбінесе қалдық тудырады.
Материалдық қалдықтар мәселесі
Жалпы мақсаттағы полистирол, айыппұл сияқты көптеген кристалды материалдар үшін ортақ және ерекше қауіп болып көрінеді. Олар процессорлар үшін проблемаға айналады, өйткені олар материалдың тығыздығын өзгерте алады, олар заттың құрамдас бөлігін өзгерте алады, экструдер барреліне барып, күйіп кетеді және тасымалдау процесінде проблемалар тудыруы мүмкін. Сузин өндірушісінің негізгі мақсаты - белгілі бір сызық пішінін, яғни берілген ұзындығы мен диаметрі бар, бұл материалдық қалдық немесе бөгде заттардың ластамай. Бұл мәселені шешу үшін ұнтақты азайту мақсатында жабдықты реттеу және кейбір маңызды технологиялық параметрлерді басқару арқылы қол жеткізуге болады. Кескішке кірген кезде сым сызығының температурасы сымның veka жұмсартатын нүктесіне мүмкіндігінше жақын болуы керек, осылайша сымның жылуды мүмкіндігінше ыстыққа түсуі керек, осылайша сынудан аулақ болу керек. Белгілі бір полимер үшін плитаны дұрыс кесу бұрышы бар таңдау материалдың мөлшерін азайтуда маңызды рөл атқарады. Толтырылмаған полимерлер үшін Stellite легірленген болат немесе құрсаулы схемалары мүмкіндігінше көп қолданылуы керек, ал плитаның және пышақтың шетіне полимерді сындыру үшін өткір болуы керек. Кесу кезінде келесі жабдық үшін, қысылған немесе вакуумдық жабдық бар ма, ауаны орау қажет. Су астындағы түйіршіктер үшін, өңдеу процесінде өлім бетіне жеткілікті мөлшерде пышақ қысымы сақталуы керек, ал кептіргішке кірген кезде бөлшектердің ыстық болуын қамтамасыз ету үшін дұрысты дұрыс реттелгенін қамтамасыз ету қажет.
Төменгі пышақ жыртылу мәселесі Гранулятордың негізгі пышағы - бұл абайлап, көміртекті болат парақ, оны қолдауға қосылып, оған бұрғылау үшін. Жалпы алғанда, төменгі пышақ төменгі пышақ бұралғанда, ал дұрыс есептеледі және өндірушінің жабдықтың нұсқауымен ұсынылған әдістерді мұқият орындамау үшін осы мәселені шешуге болады. Мұнда, бұралған инвар-манделдің күкіртпен бекітілген күміс дәнекерлеу арқылы бекітілгенін атап өту өте маңызды, ол ығысу шегі бар және орнату кезінде шамадан тыс моментпен жойылуға бейім. Сонымен қатар, айналу немесе орнату кезінде, жарылған төменгі пышақ жылжуға бейім, ал грануляторда ұшып, плитаның пышағын бүлдіріп, техникалық қызмет көрсету шығындарын көбейтеді.
Шөгінділер алшақтық мәселесі Қуырғыштар мен қуыс бөлшектерді кішірейту сым материалының дұрыс еместігін көрсетеді. Шөтелсіздік алшақтықтығы жұмсақ жағдайларда бөлшектердің ұшындағы кішкентай шұңқырлар болуы мүмкін, ал ауыр жағдайларда ол аралас бөлшектер шығаруы мүмкін. Бұл құбылыс сымның ішкі температурасы балқытылған күйге жақын болған кезде пайда болады және кесілгеннен кейін бірден қысылады. Сым дұрыс температурада болған кезде, интерфейстегі температура градиенті тұрақты болып қалады және ол кесілген кезде салқындату ортасына (ауа немесе су) жауап бермейді. Шалқы алшақтықтың себебі - өңдеу суы белгілі бір полимер үшін тым суық болған кезде, сым материалдарының сыртқы беті қатып қалады, қатты қабықшаны жасайды және сым материалдарының өзегінде жылуды ұстап тұрады. Сонымен қатар, сым ауада немесе суға батып кетпейді, нәтижесінде сым өзегін жылытылғанға әкеледі, нәтижесінде сым өзегін жіберуге болмайды, сондықтан жақсы көлденең қима салқындату мүмкін емес. Су асты түйіршіктерімен жасалған бөлшектер, балқымада қақпанға түскен төсектің пайда болуына байланысты, сондай-ақ ысырап болғандықтан, тиімді алдын-алу шарасы экструдердегі вакуумдық тесікті тексеру болып табылады.
Желілік дрейф мәселесі Сызықтық дрейф - бұл астықтың сапасын нашарлататын, азық-түлікке арналған сызықты материалдың бір жағына бейімділік тенденциясы, ол астықтың сапасын нашарлатады, ол нашарлауға әкеледі, жіңішке жолақтар мен өңдеу бұзылыстары бар. Егер астық кескішінің кесіп өтетін жазықтығы сыртқы экструзия шаблонына параллель болмаса, сызық материал солға немесе оңға қарай толы болады, ал ақырында сызық материалының дрейфіне әкеледі. Сонымен қатар, сызықтың басқа себептеріне төменгі бордақылау ролигі арасындағы алшақтық кіреді және қырғыш тұрақты емес, төменгі бордақылау ролигі диаметрі сәйкес келмейді және т.б.
Сымды бақылау мәселесі Ұзын жолақ - бұл астық кескіш шығаратын қалыптан тыс өнім. Атау ұсынылған сайын, оның ұзындығы бөлшектердің тұрақты мөлшерінен ұзағырақ, ал ұзын жолақтың мөлшері әдетте бірнеше дюйм ішінде өзгереді. Жіңішке жолақтардың пайда болуы (сонымен қатар кесетін бөлшектер деп те аталады) сымның плитаның құрамына берілмегенін көрсетеді, өйткені сым плитаға берілмегенін білдіреді, өйткені сым плитаның фонына берілмегендіктен, сондықтан соңы да сым кесу кезінде қиғаш бұрышта пайда болады. Берілім орамы (тістеу нүктесі) мен плитаның арасындағы қашықтық (кесілген нүкте) баспасөз қашықтығы деп аталады және осы арада сым материалдарын басқаратын ештеңе жоқ. Дәнді кескіш ағаш планерінен өзгеше, егер бордақылау ролигі дұрыс орнатылмаған болса немесе жұмыс жағдайы нашар болса, онда пластикалық сым кескіш құрылғыға кескіш бетіне перпендикуляр тамақталмайды, осылайша Сым материалы бір-бірін кесіп, кесу сапасының одан әрі нашарлауына әкеліп, ақыр соңында күрделі проблемаларды тудырады. Өтелген сымдық материал екі тамақтандыратын орамдарды бір-бірінен бөлек етеді, кернеуді жоғалтуға мәжбүр етеді, бұл өз кезегінде сымның уақытша төмендеуіне әкеледі, бұл сымның материалын тамақтандыру орамының екі жағына бұрмалайды. Осы мәселелердің ерте ескерту белгісі - жоғарғы беріліс роликі - бұл аз жағдайда, жарықтар, жарықтар немесе жылу салдарынан беріктену нашар. Сымды басқарумен басқа да жалпы проблемалар мыналарды қамтиды: төмен беру ролигі тозуы, ол тартылудың жоғалуын тудырады; Дұрыс емес сымдарды сөндіру процесі, бұл сымның жылан сияқты иілуіне әкеледі; Сондай-ақ, тозған сым шаблоны бар, ол әр түрлі диаметрі бар әр түрлі сым шығарады. Тек қана да емес, өндірушілер, сонымен қатар, сымдарды кесу нүктесіне ұстайтын, өйткені кесетін пышақтар мен төменгі пышақтардан сақтаныңыз, өйткені төменгі пышақ сымды кесу нүктесіне итеріп, кескіштің ультра жоғары жылдамдықпен жұмыс істеуіне жол бермейді. сымның ұшуына әкелуі мүмкін. Су асты түйіршіктерінің жүйесінде, жіңішке жолақтарды өндірудің негізгі себебі - бұл жемшөптің жылдамдығы кескіш жылдамдыққа сәйкес келмейді, бұл жағдайда кескіш жылдамдықты беру жылдамдығын арттыру немесе беру жылдамдығын азайту қажет кескіш жылдамдыққа сәйкес келу. Сонымен қатар, өңдеу кезінде бөлшектердің дұрыс геометрияға ие болуын және баяу қозғалысының немесе баяу қозғалысының немесе өлімге қатып қалудың бар-жоғын тексеру керектігін тексеру қажет. тесік.
