Қара дақтар өте көп
(1) шикізаттың сапасы нашар, ал қара дақтар көп;
(2) ЖЕРГІЛІКТІ ҚОЛДАНУ ЖӘНЕ ЖЕРГІЛІКТІ ҚОЛДАНЫЛАДЫ, нәтижесінде материалдың көміртекті жоғарылауы, ал газдалған материал материал жолаққа әкеледі, нәтижесінде қара дақтар пайда болады;
(3) бас қысымы тым үлкен (оның ішінде бланкілер, тым көп сүзгі, тым төмен температурасы және т.б.), рефлюкс материалдары тым көп, материалдың көмір біуі кері әсер етеді, ал материалға жеткізіледі жолақ, нәтижесінде қара дақтар;
(4) Машинаның қызмет ету мерзімі ұзағырақ, бұрандалар мен цилиндр арасындағы алшақтық жоғарылайды, ал цилиндрдің қабырғасына жабысып, цилиндрдің қабырғасына жабысып, біртіндеп, экструзияға ұшырады, ол біртіндеп материалдық жолаққа әкеледі, неғұрлым қара дақтарға әкеледі;
(5) Табиғи шығару порты және вакуумдық шығарылатын порттың ұзақ уақыт тазаланбаған, жинақталған көміртекті заттар көбейеді, ал кейінгі үздіксіз экструзия материалдық жолаққа алынады, нәтижесінде қара дақтар пайда болады;
(6) аралас басқа қоспалармен немесе жасанды түрде туындаған басқа қоспалар, нәтижесінде қара дақтар пайда болады;
(7) аузы өледі (разряд порты мен ішкі өлі бұрыш) таза емес, нәтижесінде қара дақтар пайда болады;
(8) төгінділер порты жеткіліксіз (мысалы, бірнеше таяз ойықтар және таяз ойықтар және т.с.), олар көптен бері материалдар жинауы мүмкін және біртіндеп экструзияға дейін, содан кейін материалдық жолаққа түседі, содан кейін нәтижесінде пайда болады Қара дақтарда;
(9) бұрандалы компоненттердің бөлігі зақымдалған (бұрыштар, тозу, тозу және т.б., өлі бұрыштарды қалыптастырады), нәтижесінде қайтыс болған бұрыштардың көмір бдені жоғарылайды, бұл кейіннен үздіксіз экструзияға ұшырайды. процесс, нәтижесінде қара дақтар пайда болады;
(10) Табиғи шығу және вакуумдық сорғыш тегіс емес, нәтижесінде материалдарды көміртектендіру, нәтижесінде қара дақтар пайда болады.
Сынған жолақ
(1) Материалдық жолақты көміртектендіру
Бастың қысымы тым жоғары (оның ішінде өліммен бітеліп қалды, соның ішінде сүзгінің, басының тым төмен температурасы және т.б.), нәтижесінде кері ағын және шиеленіскен карбонизация, ал көмір біген заттар шығарылады, нәтижесінде тартылу әсері кезінде сынған жолақ;
Экстрат жергілікті қызып кету, нәтижесінде көміртектенудің артуы, көміртектендіру жолаққа, тартылу әсерінен, сынған жолақтарға әкеледі;
Бұрандалы ығысу бөлігінде тым күшті, бұл материалды өсіруге әкеледі, бұл материалды көміртектендіруді тудырады, ал көмір біген материал материал жолаққа шығарылады, ал жолақ тартылу әсерінен бұзылады.
Машинаның қызмет ету мерзімі ұзақ, бұранда және баррель тозуы, алшақтық жоғарылайды, алшақтық жоғарылайды, кері ағын ұлғайды және цилиндрдің қабырғасына жабыстырылған газдалған материал көбейеді. Экструзия уақытының ұзартылуымен көміртелген материал біртіндеп материалдық жолаққа шығарылады, нәтижесінде тартылған жолақты тартуға әкеледі;
Вакуум немесе табиғи шығару порты (мұнда тығыздағыш пен өлі бұрыш) ұзақ уақыт тазаланбайды (оның ішінде тығыздағыш және өлі бұрыш), ал мөлшерленген заттардың болуы материалдық жолаққа, тартылу әсерінен алынған, нәтижесінде сынған жолаққа әкеледі;
Бастың өлуі (оның ішінде ағызу порты мен бастың ішіндегі немесе өлі бұрыш) тазаланбайды, ал өлімдегі көміртелген заттар немесе қоспалар материалдық жолаққа жеткізіледі, ал тартқыштарға түседі, тартылған жолақ;
Сүзгі экранын ауыстыруға арналған уақыт аралығы тым ұзын, сүзгі экраны бұғатталған, ал материал шықпайды, нәтижесінде сынған жолақтар пайда болады.
(2) Материалдарды нашар пластик ету
Экструзияның температурасы төмен немесе бұрандалы ығысу өте әлсіз, материал жеткілікті пластификацияланбайды, ал материалдың соққысы пайда болады, нәтижесінде тартылған жолақтар пайда болады;
Төмен балқу нүктелерінің қоспалары (оның ішінде эксклюзивті бұрандалы бұрандалар), бұрандалар мен бөшке арасындағы алшақтық көбейіп, ығысу әлсірейді, алшақтату нашар, нәтижесінде сынған жолақтар пайда болады .
(3) шикізаттың физикалық қасиеттерінің өзгеруі
Компоненттермен бірдей температурада, кері әсер етуден немесе толығымен сәйкес келмейді (соның ішінде физикалық қондырғы мен химиялық реакциялар), теориялық тұрғыдан «фазалық бөлу», «фазалық бөлу» деп аталады, әдетте Бленд экструзиясы, инъекция процесінде көбірек пайда болады, бірақ егер балқыма ағынды (MFR) айырмашылығы тым үлкен болса, бұранданың салыстырмалы ығысуы әлсіз болса, ол жолақты бұзуы мүмкін.
Егер MFR азаятын болса, егер MFR азаятын болса, қаттылық, қаттылық пен алшақтық үлкен болады, мүмкін, материалдың молекулалық салмағы бұрынғыдан үлкен болуы мүмкін, нәтижесінде тұтқырлығы үлкен болуы мүмкін, нәтижесінде таза өңдеу температурасы және процесс, нәтижесінде пайда болады Кедей пластикалау кезінде, осы уақытта экструзия температурасын көбейту немесе хост бұрандасының жылдамдығын азайту үшін шешілуі мүмкін.
(4) Жолақ қақпақты немесе сорғыш тегіс емес
Өңдеу температурасы тым жоғары немесе бұрандалы бұрандалы ығысу өте күшті немесе бұрандалы бұрандалы қызып кету, нәтижесінде жалынның бұзылғандығы, газ шығару, вакуум газ алу уақытында, газ түсіп кетпейді Материалдық жолақта тартылу әсерінен алынған, нәтижесінде сынған жолақтар пайда болады;
Материал гермге, ал өңдеудің су буы уақытында таусылмайды, ал вакуумдармен зарядсызданбайды, ал су буы материал жолаққа түседі, ал жолақ тартылу әсерінен бұзылады.
Табиғи шығу немесе вакуумдық сорғыш тегіс емес (оның ішінде бітелу, ағып кету, ағып кету, төсеніш тым жоғары), нәтижесінде май (немесе бу), нәтижесінде сыну әсерінен, сынған жолақтардың әсерінен пайда болады.
(5) Материалдық қаттылық тым үлкен, су тым суық немесе тым көп су, тартпа сәйкес келмейді
Материалдық қаттылық тым үлкен, судың температурасы тым төмен, судың тым аз, судың төгілуі өте жұмсақ, су қатты болады, су тартыны да қатты болады, суға бірден су тартылады, нәтижесінде сынған барлар - бұл құбылыс жиі кездеседі PBT немесе PET талшықтары, PBT, FIRER, ABS талшығы және басқа кристалдану жылдамдығы өте тез немесе өте қатал материал болып табылады, әсіресе экспериментті орындау өте маңызды, сондықтан кішкентай машиналар, судың температурасын арттырыңыз, судың температурасын арттырыңыз, артық суды азайтыңыз , Сонымен, грануляторға белгілі бір жұмсақтықты сақтау үшін материал шешілуі мүмкін.
(6) Торлы сүзгілердің саны тым төмен немесе парақтар саны жеткіліксіз
Бұл құбылыс көбінесе бас қысым жеткіліксіз болған кезде пайда болады және сыртқы қоспалар мен ішкі қоспалардан тұрады.
қуыс
(1) сорғыш нашар
Табиғи сорғышқа немесе вакуумдық сорудың арқасында тегіс емес (материалдың өзі тым ауыр болуы мүмкін), сонымен қатар жалынға арналған қоспалар болуы мүмкін; сонымен қатар вакуумдық бітелу немесе вакуумдар тым кішкентай немесе ауа ағуы немесе вакуумдық тығыздағыш болуы мүмкін Тым жоғары), нәтижесінде шұңқырды қалыптастыратын, бөлшектерде газ (бу) дененің болуына әкеледі.
(2) Нашар пластикалау
Өңдеу температурасы төмен, материал толығымен пластификацияланбаған, ашық (кішкентай тесік) қуыс бөлшектермен, ал ауыр (үлкен тесік) сынған жолақтарды тудырады;
Тым көп балқыту нүктесі қосалқы көмекшілері (оның ішінде EBS немесе үй жануарлары) бұрандалар мен баррель немесе бұрандалы бұрандалы ығысудың арқасында нашар пластикалауға және қуыс түзуге әкеледі;
Салқындататын судың температурасы тым төмен, материал суға кішірейеді, нәтижесінде PP өнімдері сияқты шөгінділер пайда болады - бұл құбылыс негізінен кристалды пластмассаға арналған; Қалыпты жағдайларда, кристалды пластмассалар (мысалы, PP, PA, PBT, PBT және т.б.) судың аз температурасын, және кристалды емес пластмассаларды (мысалы, ABS, PC / ABS, HIPS және т.б.) қолдану керек.
тоқушы
(1) Табиғи ағызу порты зарядтау
Беру жылдамдығы қозғалтқыштың негізгі жылдамдығына сәйкес келмейді, ал жем беру жылдамдығы тиісті түрде қысқаруы немесе қозғалтқыштың негізгі жылдамдығы жоғарылауы керек;
Азықтандыру бөліміндегі аймақтың температурасы табиғи шығуға тым төмен, материал пластификацияланбаған, ал шикізат бұрандалы экструзияның әсерінен жасалады.
Табиғи шығатын порттың жанындағы температура тым жоғары, материалдың тұтқырлығы азаяды, ал осы бөлімдегі бұранданың бұрандасы одан да жоғары, ал материалды алдыңғы бөлімге тасымалдауға болмайды, нәтижесінде клинкердің түсуі мүмкін Материалдық ағынның экструзиясы;
Бұранданың табиғи шығатын порты бар, себебі баррельдің табиғи шығатын портының орнына сәйкес келмейді, нәтижесінде зарядтау;
Мұнда кері жеткізу элементі немесе кері байланыстырушы блок жоқ, бұл табиғи шығару порты ағынының қысымын төмендете алмайды, нәтижесінде келесі материалдық шығынның әсерінен зарядтау пайда болады.
(2) Вакуумды зарядтау
Вакуумдық сорғы күші тым үлкен, материал вакуумдық құбырға сорылады, нәтижесінде зарядтау;
Бұранданың вакуумдық күйінде кері жеткізу элементі немесе кері мешинг блогы жоқ, бұл вакуумдық бөліктің қысымын төмендете алмайды, нәтижесінде вакуумдық сорғыштың қысымын төмендете алмайды, нәтижесінде вакуумды сору әсері;
Вакуумдық бөлімнің температурасы тым жоғары, материалдың тұтқырлығы азаяды, ал осы бөлімдегі бұранданың бұрандасы және материалды алдыңғы бөлімге жеткізілмейді, нәтижесінде вакуумды сору әсерінен пайда болады күш.
Экструзияны өңдеу температурасы тым төмен, материал пластификацияланбаған немесе жалынның мойынтіректері, мысалы, жалынның мойынсұнғыштары шайырда толығымен таралмайды, нәтижесінде вакуумдық сорғы күштерінің әсерінен пайда болады;
Бұрандалы комбинациясы да ақылға қонымды, позиция да сәйкестікке сәйкес келеді, температура мен тамақтану жылдамдығы да сәйкес келеді, вакуумдық тығыздағыш аз, ал зарядтау материал ағындары мен вакуумдық сорғы күшімен байланысты.
Бастықтың қысымы тым үлкен (себептері: өлімге жатады: өлім, тым көп сүзгі, бас температурасы тым төмен, т.б. тым төмен, т.б.), нәтижесінде рефлюкс жоғарылайды, нәтижесінде вакуумды сорғы күштерінің әсерінен пайда болады.
Хоппер көпірі
(1) толтырғыш, ылғал сіңіру, агломерация, мысалы, қоспалар мен ыдыс қабырғасы мен қоспасы арасындағы үйкелісті азайтуға арналған қоспалар мен ыдыс қабырға арасындағы үйкеліс көбейеді шешуге болады;
(2) Қоспа қоятын (температураны қосқандағы және сұйық қоспаларды қосқанда), кептіру температурасын немесе араластыру температурасын немесе жоғары араластыру уақытын азайтады, қосылған сұйықтық қоспаларының мөлшерін азайту, «майға» сіңіру әсері бар ұнтақты шайыр немесе қоспалар қосыңыз (мысалы, резеңке ұнтақ, ұнтақ, PP ұнтағы және т.б.), шешуге болады.
Материалды кесіп, көпір салу
Басты себеп, кейбір өңдейтін құралдардың балқуы тым төмен, бірінші және екінші аймақтардағы өңдеу температурасы жоғары, ал материалдар тамақтандырып, жабдық қабырғаға жұмсартады, нәтижесінде тамақтандыру қиындықтарымен жабысады. Оны 1 және 2-аймақтың өңдеу температурасын дұрыс азайту арқылы шешуге болады.
