Пластикалық өнімнің беткі қабаты

Пластикалық өңдеу және модификациялау технологиясын үнемі жетілдірумен, қосымшалар өрісі тез арада кеңейді. Әр түрлі қолдану өрістері пластикалық бетті безендіруге, материалды қорғауға, материалды қорғауға және басқа да қасиеттерге, бірақ түрлі пластик конструкциялар мен компоненттердің әр түрлі болуы мүмкін, бірақ сонымен қатар, сәйкес бет-әлпеті айтарлықтай ерекшеленеді. Әр түрлі қосымшаларға арналған әртүрлі беттік тазарту технологиялары мен өнімдері пайда болды.

Пластикалық бетті өңдеудің әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін әртүрлі емдеу технологиялары жасалды. Жиі қолданылатын технологиялар еріткіштерді тазарту (майсыздандыру), тәждік емделу, қысқа толқын ультрадыбыстық ультрадыбыстық өңдеу, құмды өңдеу, пленгальды өңдеу, химиялық игеру, жылыту, жылыту және т.б. Т.ғ.д.

Бетті тазарту әдістерін таңдау

Көптеген пластмассаның төмен беттік энергиясының арқасында, безендіру, басып шығару, бүрку және т.б. сияқты көптеген емдеу әдістері тікелей қолданыла алмайды, ал алдымен бетті өңдеу қажет. Әр түрлі материалдарға пластмассаның адгезиясы - бұл беттік өңдеуде шешілетін басты мәселе. Жалпы, пластмассаның байланыстырушы қасиеттері материалдың құрылымы мен құрамымен байланысты.

Құрылымдық әсер

Полипропилен (PP) және полиэтилен (PP) және полиэтилен және полиэтилен сияқты полиолефин материалдарында, әдетте тек 30-дан 34-ке дейін. Жақсы байланыстыру үшін, беттік энергиясы 40 динадан кем емес болуы қажет. Бондингтік тест, ПЭБ-нің байланысының беріктігі плазмалық емдеуден кейін 10 есе арттыруға болатындығын көрсетеді. Хром қышқылын емдеуден кейін, байланыс өнімділігін шамамен 5 есе арттыруға болады. Дәл осындай өңдеуден кейін ПӨЖ-нің облигациялық беріктігі ионданудан кейін шамамен 200 есе, және хром қышқылының емделуінен кейін 600 есе өсті.

Неліктен хром қышқылының PP-ге емдеудің әсері маңызды, бірақ ЖОҚ емес? Себебі, PP сегментіндегі әр көміртек атомында метил тобы бар (-ch3). Метил топтары оттегі ионизациясы немесе хром қышқылын емдеуден кейін карбилді топтармен оңай тотықтырады. Сонымен қатар, бірнеше метил топтары тотығып қойылса да, PP байланысы мен полярлығы, карбоксил топтарының болуына байланысты едәуір жақсарады. ЖК-де бұл топ жоқ.

Полимердің химиялық құрылымы беттік өңдеуді жүргізу кезінде ескерілуі керек маңызды фактор болып табылатындығын көруге болады.

Композициялық әсер

Әр түрлі қоспалар немесе сополимерлер үшін материал құрамы жер бетін тазарту әдісін таңдауға да әсер етеді. Фторополимерлер мен олардың сополимерлері, мысалы, полиолефиндерден гөрі, әдетте 18-26 диналардан тұрады. Жоғары фторлы мазмұн үшін, мысалы, политетрафлуороэтилен (PTFE) сияқты, натрий нафтенеңе (PTFE), байланыс өнімділігі 10 есеге дейін жақсарады, бірақ оттегі немесе аргон плазмалық емдеуден кейін оны тек 3 рет жақсартады. ЖК-дің үрдісі - керісінше.

Алайда, фтор шайыры мен ЖК социалының локолимерінің байланысы плазмалық емдеуден немесе натрий натрийлі нафтенді емдеуден кейін 10 есеге артты. Плазмалық емдеу PE-мен өзара әрекеттесетінін көруге болады, ал натрий нафтенаты емделуі фтор шайырымен өзара әрекеттеседі. Әр түрлі материалдардың өңдеу қасиеттерін сополимеризациялау арқылы жақсартуға болатындығын көруге болады. Әр түрлі компоненттердің сополимерлері үшін, сонымен қатар материалдың сипаттамаларына сәйкес емдеу әдісін таңдау қажет.

Іріктеу техникасы

Әр түрлі емдеу әдістері әртүрлі полимерлі құрылымдар мен компоненттерге әсер етеді, сондықтан бетті өңдеу әдістерін таңдау материалдың құрылымы мен құрамына негізделуі керек.

Төменгі беттік энергия пластмасса (<35 динза) таңдау үшін іріктеу негізінен тәжірибеге негізделген. Жоғары беттік энергия пластикасы, ол жақсы адгезияға байланысты, барлық емдеу әдісі қолданылуы мүмкін және оларды пайдалану ыңғайлылығына сәйкес таңдалуы мүмкін.

Жалпы алғанда, пластиктің беткі энергиясы төменірек, емдеу қажет. Алайда, кейбір полимерлерде бетінің энергиясы төмен және сонымен қатар еріткіштермен, сондай-ақ тікелей ерітінділермен байланыстырылуы мүмкін, мысалы, акрилонитрий-бутадиен-стирол пластмассасы (ABS), поликарбонат (PS), полистирол (PS), мырыш стеараты (AC) және поливинил хлориді (PVC) .

Шын мәнінде, айнымалы токты байланыстыруға болады, өйткені көптеген акрилді адгейлер өздерінің еріткіш әрекеттері бар. Еріткішке қарсы материалдар, мысалы, полиффальдегид, полифенилен эфирі (PPE), полифенилен сульфиді (PPS) және бензол сақиналары, бетті тотығу немесе шаш күтімі қажет. Полиамидтер мен полимидтер сияқты байланыс жиі кездесетін материалдар көбінесе бетті байланыстыруды қажет етеді.

Полиэстер, эпокси, полиуретан, полиамид және т.б. сияқты полярлық пластмассалар үшін, бетті тазарту әдісі де әртүрлі талаптарға ие. Жалпы, азырақ полярлық, аз өңдеу қажет. Бұл материалдардың, полиэфир және эпоксидті шайырлар ең көп поляр болып табылады және щеткадан кейін бетіне байлану керек. Қатты полиуретандар жоғары поляр емес және әдетте полиуретанның адгейлерімен байланыстырылуы мүмкін, бірақ эпоксидті шайырлармен беткі өңдеуді қажет етеді. Полиамид ең аз полярлардың бірі болып табылады және емделусіз байланыстырылуы мүмкін.

Нақты өңдеу процесі үшін, әдетте, өңдеудің экономикасын қарастыру қажет, сондықтан ол нақты өңдеу қажеттіліктерін қанағаттандыруы үшін. Әдетте, мысалы, өңдеу уақыты, температура, әсер ету, кептіру шарттары және т.б. сияқты әр түрлі технологиялық параметрлер, мұқият қарау керек.

Емдеу әдісін таңдағанда, тиісті материалдың химиялық сипаттамаларын, полимер сегментінің құрылымын және қолданбалы өрістің арнайы талаптары ескеру қажет. Жоғары сенімділікті байланыстыру әдетте көбірек бетті емдеуді қажет етеді.

(1) термомолекулалық байланыстарды өңдеу технологиясы

FTS материалдардың байланыстырушы қасиеттерін тиімді жақсартатын, өнімнің сапасын жақсартуға және қоршаған ортаға ие болуға болатын жылу-молекулалық өңдеу технологиясын (апат) жасады.

Atmap технологиясы циркальды қыздырғыштарды қолдану арқылы жүзеге асырылады. Жетектерді өңдеу негізінен байланыстырушы қасиеттерін жақсарту үшін олфинге негізделген пластикалық бөлшектердің бетіне химиялық муфталы агент қабатын байланыстырады. Циркальды оттық қамтамасыз ететін жану жалыны - бұл полиэтилендтің бетіне жайылатын жалғыз қозғаушы күш. Қыздырғыштың жеңіл алюминий құрылымы, әсіресе автоматты түрде жұмыс істеуге және жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

Өнім негізінен беткі өңдеуге, байланыстыруды, бояуға, әшекейлеуді, ламинацияны, басып шығаруды немесе жабыстыруды қажет етеді. Баяндамаларға сәйкес, қазіргі кездегі басқа ұқсас процестер Atmap қол жеткізген нәтижелерге қол жеткізе алмайды.

(2) Жеңіл емделу жабындары автомобиль пластикалық бөлшектеріне қолданылады

Көптеген автомобиль компоненттері инженерлік пластиктерді немесе полимерлі композиттерді қолданады, бұл олардың бет-әлпеттерін жақсарту үшін ғана емес, сонымен қатар кейде материалдың қасиеттерін жақсартуды қажет етеді. Автокөлік лампалар реңктері мен айналардағы әйнектің орнына пластиктің қолданылуы жеңіл емделудің емдеу технологиясынан пайда көреді.

Компьютерде оңай өңдеудің және қалыптастырудың артықшылығы бар, жеңіл салмақ және күшті икемділігі бар, бірақ оның беткі күші жеткіліксіз, бірақ оның бетінің күші жеткіліксіз, тырнап, тырнап, ауа-райына төзімді, сарыға оңай емес. Беткі қасиеттерді жақсарту үшін жеңіл емделу жабындарын қолдану жабық уақытын едәуір үнемдей алмайды, сонымен бірге жақсы оптикалық руменің төзімділігі және ұзақ мерзімді кедергілердің талаптарын қанағаттандыра алады. Дәл осыған байланысты, PC шамшадақтары қазір шыны лампалармен толығымен ауыстырылған жаңа технологиялардың жоғарылауына байланысты.

Автомобиль айналары да пластиктен жасалған, бірақ олар жоғары рефлексивті орындауы керек. Бұған жету үшін пластикалық бетті үш рет ультракүлгін сәулелендірумен емдеу керек.

Біріншіден, фотоларлавиямен пластиктен жасалған пластиктен, бетінде фотохимиялық реакция жасау керек, сонымен қатар, фитингтік қаптаманың нивелирленуі мен адгезиясын жеңілдету үшін беттік тежегіш реакция жасау керек; Пластмассадан жасалған беті тегіс болады және боялғаннан кейін металлдандырылып, лакты емдейді. Содан кейін металл тұндыру вакуумды тұндыру камерасында аяқталады. Пластикалық беті металданғаннан кейін, металл шағылыстыратын қабатты қорғау үшін жеңіл емдейтін жабынның қабатын қолдану қажет.

(3) Өзгерту арқылы беттік қасиеттерін жақсарту

П.П. (әсіресе төмен температуралық бризм), жоғары кристалды, ұсақ молекулалық полярлық және басқа полимерлер (пластмассалар, резеңке) және басқа полимерлер (мысалы, пластмассалар, резеңке) және бейорганикалық толтырғыштар, бҡлестендіру және желдету кейбір кен орындарында орналасуы мүмкін.

Қатты фазалық егуді өзгерту арқылы, ілеспе өнімдер шығарылды, мысалы, шығыс материалдары (MCPP) шаю центрі шығарылды. Қатты фазалық егу әдісі MPP алу үшін изотактикалық PP өзгерту үшін пайдаланылды, ал MCPP қатты ұнтақты шайыры MCPP хлорлану арқылы алынған. Модификацияланған PP (MPP) және MCPP, арнайы PP материалдары ретінде, PP қолдану диапазонын едәуір кеңейтеді. Хлорлауды өзгертілген шайырға мықты желім, байланыстыру жақсарады, және басқа шайырлармен араластыру немесе байланыстыру оңай.

(4) Пластикалық пленканы беттік өңдеу

Пластикалық пленка пластиктің ең үлкен сорттарының бірі болып табылады, бұл пластиктің жалпы көлемінің шамамен 35% құрайды. Пластикалық қабыққа басып шығару қиын, байланыстыру қиын, байланыстыру қиын, қиын, қиын, тамшылар шығару оңай, статикалық электр энергиясын өндіруге оңай және басқа да проблемалар көп. Қытайда, Corona технологиясы пластикалық пленканы беттік өңдеуде қолданылады, бірақ бұл көптеген ауқымды пайдаланылу үшін жарамсыз.

Плазмалық бетті тазарту технологиясы осы уақытқа дейін түбегейлі жетістікке жетті, және ауқымды өнеркәсіп өнімдерінің беткі қабаттасу қажеттіліктерін қанағаттандыру қиын. Жер бетіндегі жаңа технологияның дамуы пластикалық пленканың қолданылу нарығын кеңейту үшін үлкен маңызға ие.