Қара дақ
★ Шикізаттың сапасы, қара дақтар;
★ ЖЕРГІЛІКТІ ӨЗГЕРТУ ЖӘНЕ ҚАУІПСІЗДІК ЖЕРГІЛІКТІ ӨЗГЕРТУ, нәтижесінде материалдың көмір бдендірілуі жоғарылайды;
★ Бас қысым тым үлкен, рефлюкс материалы тым көп, ал материалды көміртектендіру кері әсер етеді;
★ Құрылғының қызмет ету мерзімі тым ұзын, бұрандалар мен цилиндр арасындағы алшақтық көбейіп, цилиндр қабырғасының адмезі артады;
★ Табиғи шығару порты және вакуумды шығаратын порты ұзақ уақыт тазаланбайды, ал газдалған заттардың жинақталуы артады;
★ сыртқы орта немесе техногендік араластырылған басқа қоспалар;
★ Die Dies Тазалау таза емес;
★ Тырару порты тегіс емес, материалдар көп уақытты жинай алады және біртіндеп газдалып кетуі мүмкін;
★ Жіптің бір бөлігі зақымдалған, нәтижесінде өлі бұрышта материалдың көмір бонизациясы жоғарылайды
Сынған жолақ
1. Сыртқы қоспалардың себептері
★ Жабдықтың қайтыс болған бұрыштарын араластыру мен түсірудің әр сілтемесінен тазартылғанын және қоспалардың қоспалары бар-жоғын тексеріңіз;
★ аздап ұсақтайтын материал қосыңыз немесе кірді кетіру үшін ұсақтау материалын қолмен экранға шығарыңыз;
★ тор мен парақтың санын көбейту;
★ Қоқыс түсіп кетуі мүмкін тесіктерді жабуға тырысыңыз (қатты қақпақ немесе таза қақпақ)
2. Ішкі қоспалардың себебі
Көбінесе, көміртектену, көміртектендіру салдарынан, көміртектену салдарынан, тартылған жолдармен, сынған жолақтарға әкеледі.
3. Материалдарды нашар пластик ету
★ Экструзия температурасы төмен немесе бұрандалы ығысу өте әлсіз, материал жеткілікті пластификацияланбайды, ал материалдың соққысы пайда болады, нәтижесінде тартылған жолақтар пайда болады.
★ Төмен балқыту нүктелерінің қоспалары (соның ішінде эксклюзивті бұрандалар), бұрандалы бұрандалар мен бөшке мен бөшке арасындағы алшақтық көбейіп, алшақтықты әлсіретеді, нәтижесінде пластиктен туындайды, нәтижесінде пайда болады Жолақтар.
4. Материалдық меншік айырмашылығы немесе өзгеруі
★ Аралға компоненттердің біліктілігі бірдей температурада тым ерекшеленеді, өйткені кері әсері сәйкес келмейді немесе толығымен сәйкес келмейді (соның ішінде физикалық кіру және химиялық реакциялар), бұл «фазалық бөлу» деп аталады. «Фазалық бөлу» әдетте араластыру процесінде, инъекция процесінде пайда болмайды, бірақ егер MFR айырмашылығы тым үлкен болса, бұранданың әлсіз бұранданың астында сынған жолақ болуы мүмкін.
★ Компонентті тұтқырлықтың өзгеруі: егер MFR төмендейтін болса, егер MFR төмендесе, қаттылық, қаттылық және алшақтық үлкенірек болса, материал партиясының молекулалық салмағы бұрынғыдан үлкен болуы мүмкін, нәтижесінде таза тұтқырлығы бар Температура мен процесс, нәтижесінде нашар плитация пайда болады, осы уақытта экструзия температурасын көбейту немесе хост бұрандасының жылдамдығын азайту үшін шешілуі мүмкін.
5. Нашар
★ Өңдеу температурасы тым жоғары немесе бұранданың жергілікті ығысуы тым күшті немесе бұранданың жергілікті қызып кетуі, нәтижесінде жалынның мойынтіректері, газ шығару, вакуум уақтылы емес Газ, газ материалдық жолаққа түсіп, тартылған жолақтарға түсіп, тартылған жолақтарға ұшырайды.
★ Материал Ылғалды, су буының өңделуі табиғи сорпа арқылы уақтылы емес, материалдық жолаққа түсіп, материал жолаққа түсіп, тартылған жолаққа түсіп, тартылған жолаққа түседі.
★ Табиғи шығу немесе вакуумдық сорғыш тегіс емес (оның ішінде бітелу, ағып кету, төбесі тым жоғары), нәтижесінде газ (немесе бу) материал жолаққа түсіп, тартылған жолақтардың астында сынған жолақтар пайда болады.
6. Материалдық қаттылық тым үлкен, су тым суық немесе тым көп су, тартпа сәйкес келмейді
Материалдың қаттылығы тым үлкен, судың температурасы тым төмен, су тым аз, машинаның басының төгілуі өте жұмсақ, ал су тез арада суға айналады, нәтижесінде су тартудың әсерінен сынғыш жолақтарға әкеледі. Бұл құбылыс көбінесе PBT немесе PET талшығында, мысалы, талшық, абсресс, абсредитте және өте тез кристалдану жылдамдығы немесе өте үлкен қаттылығы бар, әсіресе шағын машина эксперимен айналысады, осы уақытта судың температурасын жақсартады, Судың мөлшерін азайтыңыз, сонда грануататорға белгілі бір жұмсақтық беру үшін материал шешілуі мүмкін.
қуыс
1. Нашар
Сорлау (немесе бу) тегіс емес, өйткені табиғи шығу немесе вакуумдық сорғыш тегіс емес (материалдың өзі тым ауыр бу бу), ол жалынның мойынсұнғыштары сияқты қоспаларды ыдыратуы мүмкін және ол вакуумдық бітелуі мүмкін Вакуум тым кішкентай немесе вакуумдық тығыздағыш тым жоғары), нәтижесінде шұңқырды қалыптастырады, газ (бу) дененің бар екеніне әкеледі.
2. Кедей пластикация
★ Өңдеу температурасы төмен, материал толығымен пластификацияланбаған, жарық (кішкене тесіктер) қуыс бөлшектерді, ал ауыр (үлкен тесіктер) сынған жолақтарды тудырады.
★ Төмен балқу нүктелерінің қоспалары (оның ішінде EBS немесе үй жануарлары), бұрандалар мен баррель алшақтықтарының жоғарылауы немесе бұрандалы ығысуды бұранда, алыстағы пластик ету, қуыс түзілуі.
★ Судың температурасы тым төмен: салқындату суының температурасы тым төмен, материал сумен сумен толтырылады, нәтижесінде PP өнімдері, мысалы, бұл құбылыс негізінен кристалды пластмассаға арналған; Қалыпты жағдайларда, кристалды пластмассалар (мысалы, PP, PA, PBT, PBT және т.б.) судың аз температурасын, және кристалды емес пластмассаларды (мысалы, ABS, PC / ABS, HIPS және т.б.) қолдану керек.
тоқушы
1. Табиғи зарядсыздандыру порты
★ Беру жылдамдығы хосттың жылдамдығына сәйкес келмейді, азық-түлік жылдамдығын төмендетпейді немесе хосттың жылдамдығын арттыру;
★ Табиғат бөлшектеріндегі аймақтың табиғи шығарылған портындағы температура тым төмен, ал материал пластилделмеген, бұл бұрандалы экструзияның әсерінен шикізаттың көтерілуіне әкеледі;
★ Табиғи шығарылатын порттың жанындағы температура тым жоғары, материалдың тұтқырлығы айтарлықтай төмендеді, бұрандалы слиптің бұл бөлімі алдыңғы бөлімді алдыңғы бөлімге жеткізе алмайды, келесі материал ағынның төмендеуі, нәтижесінде клинкер;
★ Бұранданың табиғи шығарылған порты орналасқан жердің позициясы баррельдің табиғи шығарылған портының орнына сәйкес келмейді, нәтижесінде зарядтау;
★ Кері жеткізу элементі немесе кері байланыстыру блогы орнатылмаған, бұл табиғи шығару порты ағынының қысымын төмендете алмайды, нәтижесінде материалдық шығынның әсерінен зарядтау пайда болады.
2. Вакуумдық зарядтау
★ Вакуумдық сорғы күші тым үлкен, материал вакуумдық құбырға сорылады, нәтижесінде зарядтау;
★ Бұранданың вакуумдық күйінде кері тасымалдау элементінің немесе кері мешинг жоқ, бұл бұранданың вакуумдық бөлігінің қысымын төмендете алмайды, бұл вакуумдық учаскедегі бұрандалы ойықтың қысымын төмендете алмайды, нәтижесінде вакуумингтің әсерінен зарядтау;
★ Вакуумдық бөлімнің температурасы тым жоғары, материалдың тұтқырлығы азаяды, ал осы бөлімдегі бұранданың бұрандасы, ал алдыңғы бөлігіне жеткізілмейді, нәтижесінде әсер етуі мүмкін вакуумдық сорғы;
★ Экструзияны өңдеу температурасы тым төмен, материал пластификацияланбаған немесе жалынның мойынтіректері, мысалы, жалынның мойынсұнғыштары шайырда толығымен таралмайды, бұл вакуумды сору әсерінен пайда болады;
★ Бұранданың тіркесімі де ақылға қонымды, позиция да сәйкес келеді, температура мен тамақтандыру жылдамдығы да сәйкес келеді, вакуумдық тығыздағыш аз, ал материалдық ағынның әсерінен және вакуумдық сорғы күшімен, зарядтауға әкеледі ;
★ Бастапқы қысым тым үлкен (себептерге жатады: өлең блоктау, тым көп сүзгіден, бас температурасы тым төмен, т.с.с. тым төмен, т.б.), нәтижесінде вакуумдық сорғы күштерінің әсерінен пайда болады.
көпір салу
1. Хоппер көпірі
★ Тиіс, ылғал сіңіру, агломерация, нәтижесінде қоспалар мен ыдыс қабырғалары, мысалы, «ақ май» сияқты сұйық сыртқы жағармаздар, мысалы, қоспасы мен ыдыс қабырғасы мен қоспасы арасындағы сұйық сыртқы жағармаздар қосылады шешілді;
★ Қоспа қоятын (температураны қосқандағы және сұйық қоспаларды қосқанда), кептіру температурасын немесе араластыру температурасын немесе жоғары араластырғыш уақытын азайтыңыз, қосылған сұйықтық қоспаларын азайтыңыз, ұнтақ шайырының немесе қоспалардың сіңіру әсері бар «май» зат қосыңыз ( Мұндай жоғары резеңке ұнтақ, ұнтақ, PP ұнтағы және т.б.) сияқты, шешуге болады.
2. Материал және көпір салу
Негізінен кейбір өңдейтін құралдардың балқу температурасы тым төмен, бірінші және екінші аймақтардың өңдеу температурасы жоғары, материал азықтандыруға жұмсартады және жабдық қабырғаға жұмсартады, нәтижесінде тамақтандыру қиындықтарымен және өңдеуге әкеледі Бірінші және екінші аймақтардың температурасын дұрыс қысқартуға болады.
